Поддержка по электронной почте
info@kingfieldpcb.comПозвоните в службу поддержки
+86-13828722658Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Когда слышишь ?прототипирование плат поставщики?, первое, что приходит в голову — это просто найти того, кто сделает плату по твоим файлам. Но на практике всё упирается в детали, которые часто упускают из виду на старте. Многие думают, что главное — это цена и срок, а потом сталкиваются с тем, что плата не работает, потому что поставщик не задал лишних вопросов по трассировке или материалам. Вот об этих подводных камнях и хочется порассуждать, исходя из того, что пришлось пережить на собственной шкуре.
Раньше я тоже грешил тем, что выбирал поставщиков по прайсу в таблице. Пока не получил партию прототипов, где из-за несоответствия диэлектрической прочности базового материала платы начали греться уже на низких частотах. Оказалось, что в техзадании я указал FR-4, но не уточнил марку и Tg. А поставщик, естественно, взял самый дешёвый вариант из доступных. Вывод простой: если тебе нужен не просто кусок стеклотекстолита с дорожками, а работающий прототип, то диалог должен начинаться с обсуждения именно этих ?скучных? технических нюансов.
Сейчас, когда ко мне обращаются за советом по прототипированию, я всегда спрашиваю: ?А вы готовы потратить время на обсуждение с инженером завода каждый слой??. Потому что хороший поставщик — это не тот, кто молча принимает Gerber-ы, а тот, кто может позвонить и сказать: ?Слушайте, а тут у вас на 6-м слое расстояние между контактом BGA и via меньше допустимого для нашего оборудования, давайте подумаем, как переразвести?. Таких, честно, мало.
Один из немногих, с кем у меня сложился такой диалог — это ребята из ООО Цзиньеда Электроник (ШЭНЬ ЧЖЭНЬ). Наткнулся на их сайт kingfieldpcb.ru несколько лет назад, когда искал кого-то, кто возьмётся за сложную 12-слойную плату с HDI переходами. В описании компании было указано, что они занимаются комплексной разработкой и производством с 2013 года, что уже внушало некоторое доверие. Но главное — после отправки запроса мне перезвонил не менеджер по продажам, а технолог, который сразу начал задавать вопросы по stack-up’у и материалам для внутренних слоёв.
Все хотят сделать дёшево, особенно на этапе прототипирования, когда непонятно, взлетит ли продукт. Но дешево — это часто дорого. Я имею в виду не только прямой брак. Была у меня история с одним российским подрядчиком: сделали платы по цене на 30% ниже рынка, но с покрытием иммерсионным оловом вместо ENIG. На тестах всё работало, а при пайке первой партии компонентов начались проблемы с подтравливанием площадок. Всё, бюджет на срочный перезаказ прототипов и новый этап пайки съел всю ?экономию? и ещё сверху добавил месяц к дедлайну.
Поэтому теперь я смотрю не на цифру в коммерческом предложении, а на то, что в неё входит. Подготовка технологических файлов, DFM-проверка, выбор финишного покрытия — это должна быть стандартная процедура, а не опция за доплату. На том же kingfieldpcb.ru в процессе обсуждения мне прислали подробный отчёт по DFM, где было выделено несколько потенциально критичных мест под маску. Это не было частью пакета ?бюджет?, это была их обычная практика. И это как раз то, за что ты на самом деле платишь — за предсказуемость результата.
Ещё один скрытый камень — логистика. Казалось бы, мелочь. Но когда ждёшь пять прототипов для срочных испытаний, а они неделю лежат на таможне из-за неправильно оформленных инвойсов, нервы сдают. Хороший поставщик берёт на себя и этот процесс, у него есть отработанные схемы и проверенные перевозчики. В моём случае с Цзиньеда они сами предложили два варианта доставки с чёткими сроками и взяли на себя таможенное оформление, потому что, как я понял, у них много клиентов из СНГ и они в этом собаку съели.
Идеальный процесс прототипирования — это не линейная цепочка ?отправил файлы → получил коробку?. Это итерации. После первой же партии плат почти всегда находятся косяки, которые нужно оперативно исправлять. И здесь критически важна скорость реакции поставщика.
У меня был проект с датчиком на гибкой плате. Первый прототип пришёл, и оказалось, что в местах изгиба трескаются проводники. Мы вместе с инженером Цзиньеда разбирались: пересмотрели тип гибкой основы, толщину меди, трассировку в зоне изгиба. Они оперативно сделали новые файлы для производства пробной партии с другими параметрами, и уже со второго захода всё получилось. Важно было то, что они не отделались формальным ?мы сделали как вы просили?, а включились в решение проблемы, как свои.
Это, кстати, перекликается с их заявлением на сайте о ?комплексных услугах в области разработки?. На практике это означает, что они готовы быть не просто исполнителем, а партнёром на этапе отладки. Для меня это теперь ключевой критерий. Можно найти сотни фабрик, которые напечатают платы, но единицы будут разбираться в физике проблемы вместе с тобой.
Не всё, конечно, бывает гладко. Был у меня неприятный опыт с другим азиатским поставщиком, когда для прототипа высокочастотной платы мы выбрали материал Rogers. Всё обсудили, утвердили, а в итоге пришли платы на обычном FR-4. Оказалось, на производственной линии перепутали заказы. Хорошо, что это вскрылось на этапе входного контроля. Но время было потеряно, проект замедлился. После этого я для себя уяснил: даже с проверенным партнёром на этапе изготовления прототипов нужно запрашивать промежуточные фото процесса, особенно если речь идёт о нестандартных материалах.
С Цзиньедой я тоже теперь прошу такие фото, и они без проблем их предоставляют — фотографии засвеченных пластин, нанесения паяльной маски, шелкографии. Это не вопрос недоверия, это вопрос взаимного контроля. Это добавляет уверенности, что всё идёт по плану.
Ещё один урок — никогда не экономь на тестовых образцах для сложных плат. Однажды, чтобы ускориться, мы заказали сразу небольшую серию в 50 штук, минуя этап с 5 прототипами. В одной из плат обнаружился внутренний обрыв, который, видимо, был производственным дефектом. Проверить это на этапе прототипирования было бы дешевле и быстрее. Теперь правило такое: даже если очень торопимся, сначала 5–10 штук на полную проверку, и только потом — серия.
Итак, если резюмировать мой опыт общения с разными поставщиками для прототипирования плат, то список критериев выглядит не так, как в глянцевых брошюрах.
Во-первых, техническая грамотность контактного лица. Менеджер, который только пересылает письма, — это красный флаг. Мне нужен прямой контакт с тем, кто понимает в технологиях производства.
Во-вторых, прозрачность процесса. Готовность предоставить отчёт DFM, фото этапов, объяснить причины тех или иных ограничений по дизайну. Как, например, делают на kingfieldpcb.ru — у них это встроено в рабочий процесс, а не является эксклюзивной услугой.
В-третьих, гибкость и скорость реакции на доработки. Прототип — это живой процесс, и завтра может понадобиться внести изменения в файлы для следующей итерации. Как быстро фабрика перестроится?
И наконец, отношение к мелким заказам. Если поставщик с порога говорит, что им неинтересно делать меньше тысячи плат, то для прототипирования он не подходит. Компания, которая позиционирует себя как партнёр для разработки, как та же Цзиньеда, понимает, что сегодняшний прототип на 5 штук завтра может превратиться в крупный серийный заказ.
В общем, поиск поставщика для прототипирования — это не поиск цены. Это поиск партнёра, который будет так же заинтересован в том, чтобы твоя плата заработала, как и ты сам. И когда находишь такого, все остальные факторы отходят на второй план.
